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      鋁鑄造固溶處理中效果的三大影響因素
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      在實際做鋁鑄造的熱處理時,有一種工藝是固溶處理。它可以提高鋁鑄件的強度和塑性,改善鋁合金鑄件的耐腐蝕性能。鋁鑄造固溶處理的過程中,會有三個因素影響其效果,分別是溫度、保溫時間以及冷卻速度。  

      鋁鑄造過程中的固溶處理的溫度越高,強化元素溶解速度越快,數量也越多,強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于鋁合金鑄件開始過燒的溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。

       

      為了獲得固溶強化效果,而又不使合金過燒,有進采用分級加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解后,低熔點共晶不存在,再升到更高的溫度進行保溫和淬火。例如ZL201合金是采用分級加熱的固溶處理。

       

      保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的,這取決于合金的種類、成分、組織及鑄造方式和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。

       

      淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也愈高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也愈大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變,為了得到小的內應力,鋁鑄件可以在熱介質中冷卻。

       

      為了鋁鑄件在淬火后,同時具有高的力學性能和低的內應力,有時采用等溫淬火的辦法。即把經固溶處理的鋁鑄件淬入200-250的熱介質中保溫一定的時間,把固溶處理和時效處理相結合起來。

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